產(chǎn)品詳情介紹

1 搪玻璃設(shè)備優(yōu)點

搪玻璃反應(yīng)釜，也被稱為搪瓷釜，具有獨特的優(yōu)越性，廣泛應(yīng)用于替代不銹鋼、有色金屬、塑料等設(shè)備。了解搪玻璃釜的特點對于全面認識其性能具有重要意義。

搪玻璃設(shè)備是將含硅量高的玻璃質(zhì)釉噴涂于金屬胎表面，并經(jīng)過多次高溫搪燒（920～960°C），使玻璃質(zhì)釉牢固附著于金屬胎表面而成。因此，搪玻璃釜具有類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬的良好機械性能，具備以下優(yōu)點：

1. 耐腐蝕性：搪玻璃釜具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能夠耐受大多數(shù)無機酸、有機酸、有機溶劑和弱堿等介質(zhì)的腐蝕，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中表現(xiàn)出色。

2. 不粘性：搪玻璃釜表面光滑，介質(zhì)不易附著，且易于清洗。

3. 絕緣性：適用于介質(zhì)在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生靜電的場合。

4. 隔離性：搪玻璃層將介質(zhì)與金屬隔離，防止鐵離子溶入介質(zhì)。

5. 保鮮性：搪玻璃層對介質(zhì)具有良好的保鮮性能。
搪玻璃反應(yīng)釜的使用條件如下：

1. 壓力：通常，筒體設(shè)計壓力為p≤110 MPa，夾套設(shè)計壓力為160 MPa。根據(jù)使用要求，可分為0125 MPa、0160 MPa和110 MPa三個等級。金屬胎體材質(zhì)為Q235-A、Q235-B時，設(shè)計溫度為0～200℃；金屬胎材質(zhì)為20R時，設(shè)計溫度為-20～200℃。

2. 介質(zhì)：禁止使用氫氟酸及含氟離子介質(zhì)；磷酸濃度大于30%且溫度高于180℃；硫酸濃度在10%～30%且溫度高于200℃；堿液的pH值大于等于12且溫度高于100℃。在特殊要求的場合，可以通過特殊設(shè)計來滿足使用要求，例如，設(shè)計低溫搪玻璃釜可達到-45℃；設(shè)計中壓搪玻璃釜壓力為116 MPa，并可設(shè)計成盤管式夾套容器。當內(nèi)筒使用壓力小于011 MPa時，設(shè)計溫度為0～200℃的搪玻璃釜，其使用溫度范圍可以擴大到-10～200℃。

以上是對搪玻璃反應(yīng)釜的故障原因及使用條件的詳細介紹。了解和遵守這些條件可以確保搪玻璃釜的安全運行和良好性能。

3 搪玻璃反應(yīng)釜質(zhì)量要求

搪玻璃反應(yīng)釜的設(shè)計和制造必須由具備相應(yīng)壓力容器設(shè)計資格和制造證的單位進行，并且必須具備搪玻璃生產(chǎn)許可證。金屬胎的設(shè)計和制造必須符合《鋼制壓力容器》標準（GB150），搪玻璃必須符合《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》（HG2432-2001）規(guī)定，并滿足《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。

(1) 絕緣性：玻璃層通過20kV高壓檢測后應(yīng)具備不導(dǎo)電的合格性。
(2) 耐沖擊性：耐機械沖擊指標應(yīng)達到220×10-3 J。
(3) 耐溫性：玻璃面應(yīng)具備耐溫差急變性能，熱沖擊為120℃，冷沖擊為110℃。
(4) 厚度：玻璃層的厚度應(yīng)在0.18～2.10mm之間。
(5) 表面：玻璃層的表面應(yīng)光滑有光澤，無斑點和劃痕。
(6) 資料：由于低壓和中壓搪玻璃設(shè)備分別屬于二類和三類壓力容器，因此設(shè)備出廠的文件必須齊全有效，如產(chǎn)品檢驗證書、鍋檢所簽章合格證、加蓋設(shè)計和制造資格印章竣工圖等。

4 搪玻璃反應(yīng)釜安裝

搪玻璃設(shè)備的安裝質(zhì)量直接影響設(shè)備的使用壽命和使用質(zhì)量，如果不注意，容易在安裝過程中出現(xiàn)爆瓷或運轉(zhuǎn)不靈的情況，損壞設(shè)備。

4.1 搬運

搬運時只允許支座、釜體和吊耳受力，要平穩(wěn)搬運，不允許滾動、撬翻，避免震動、碰撞，嚴禁接管、卡等易損部件受力。

4.2 吊裝

吊裝時必須在規(guī)定的部位（如吊耳）掛鋼絲，穩(wěn)定地吊起并輕放，下面要墊放軟物品。

4.3 組裝前檢查

在組裝之前，應(yīng)將搪玻璃表面用水洗干凈，穿上干凈的軟底膠鞋進入內(nèi)部檢查搪玻璃是否完好。

4.4 接口安裝

在擰緊螺栓時，應(yīng)按對角線成對分次逐漸擰緊，用力要均勻，避免局部受力過大，損壞搪玻璃。

4.5 攪拌器

(1) 在攪拌器和減速機裝配后
，應(yīng)加上防松螺母等防松件。
(2) 確保機械密封安裝面水平，釜口水平，筒體垂直，以確保機械密封的性能。
(3) 手動試運轉(zhuǎn)，檢查是否有異常，運轉(zhuǎn)靈活，垂直度和徑向跳動是否達到設(shè)計要求。
(4) 注意旋轉(zhuǎn)方向，如果反向運轉(zhuǎn)需要重新接線，否則會影響攪拌效果，甚至造成攪拌器的掉落，砸壞搪瓷。

4.6 襯墊

根據(jù)介質(zhì)特性選擇合適的襯墊，如果襯墊失去彈性，應(yīng)及時更換。

4.7 焊接

嚴禁在搪玻璃外表進行焊接。在夾套上焊接管道和支座時，應(yīng)使用電焊，并采取冷卻措施，不允許使用氣焊。在搪玻璃附近部位進行焊接時，應(yīng)將搪玻璃表面遮蓋，避免電焊渣飛濺，損壞搪玻璃表面。

4.8 水壓試驗

設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)過檢查確認無誤后，進行水壓試驗，并使用水代替料試運轉(zhuǎn)半小時，確認正常后才能投入使用。

5 搪玻璃反應(yīng)釜使用與維護

搪玻璃反應(yīng)釜的使用和維護是影響設(shè)備壽命的重要環(huán)節(jié)，必須合理使用、精心維護和保養(yǎng)，以延長設(shè)備的使用年限。

5.1 加料

(1) 物料中嚴禁夾帶金屬或雜物，嚴禁直接加入大塊硬質(zhì)物料。
(2) 避免金屬等硬物掉入容器，以免碰傷搪玻璃表面。
(3) 減少物料與釜壁溫差，避免冷釜加熱料或熱釜加冷料，以免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力影響設(shè)備壽命。

5.2 升降溫

(1) 加熱時應(yīng)緩慢升溫，控制夾套升壓速度為0.11MPa/min。
(2) 降溫時要避免急冷，以防止產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致搪瓷爆裂。

5.3 出料

如果出料閥門或管道堵塞，應(yīng)使用非金屬工具進行清理，嚴禁硬擊或敲擊。

5.4 夾套介質(zhì)

嚴禁將酸液等介質(zhì)進入夾套內(nèi)，以防止搪玻璃層金屬吸氫反應(yīng)，導(dǎo)致搪玻璃層剝落。

5.5 清洗

粘附在釜內(nèi)壁的物料應(yīng)及時徹底清洗干凈，并禁止使用金屬潔具。

5.6 保管

(1) 設(shè)備應(yīng)放置在室內(nèi)，如果放置在室外，應(yīng)進行遮布，防止日曬和雨淋。
(2) 冬季存放時，要清除釜內(nèi)和夾套中的積水，避免凍結(jié)導(dǎo)致搪玻璃面爆裂。
(3) 防止硬物沖擊、碰撞和摩擦。

5.7 修補

如搪玻璃損壞，應(yīng)及時修補，以減少維修費用，避免造成物料浪費和設(shè)備報廢。

綜上所述，搪玻璃設(shè)備的選擇和使用應(yīng)全面考慮介質(zhì)特性和工況，嚴格按照相關(guān)標準和規(guī)定進行安裝、使用和維護，以確保搪玻璃反應(yīng)釜的合理廣泛應(yīng)用。

6、搪玻璃反應(yīng)釜的檢驗

1 檢驗前準備工作

1.1 檢驗準備
根據(jù)本單位制定的《非金屬襯里壓力容器定期檢驗通用方案》，并與設(shè)備管理人員溝通了解設(shè)備的使用情況，判斷設(shè)備的損傷和失效模式，確定檢驗項目和重點檢查部位，并與使用單位進行溝通，確保檢驗準備工作的順利進行。由于搪玻璃反應(yīng)釜一般承裝強腐蝕性介質(zhì)，在檢驗前使用單位應(yīng)對設(shè)備進行徹底清洗和置換，確保搪玻璃表面干凈，無附著物。考慮到搪玻璃反應(yīng)釜一般都有保溫層，根據(jù)現(xiàn)場保溫層的狀況，確定是否需要拆除保溫層和焊縫打磨。

1.2 資料審查
在進行檢驗之前，應(yīng)對設(shè)備的設(shè)計資料、制造資料、安裝竣工資料、改造或重大修理資料、使用管理資料以及歷年的檢驗資料等進行審查。對于在資料審查中發(fā)現(xiàn)的問題或需要說明的情況，應(yīng)及時記錄或說明。如果關(guān)鍵資料（如圖紙、質(zhì)量證明書、監(jiān)檢證書等）不完整可能對檢驗結(jié)論造成影響，應(yīng)要求使用單位補充相應(yīng)的資料。

2 檢驗實施

2.1 銘牌核對
到達檢驗現(xiàn)場后，首先應(yīng)核對設(shè)備上的銘牌，以確定所檢設(shè)備與臺賬上的信息是否一致。在實際檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)一些使用單位對設(shè)備管理不善，管理人員的責任心不強，導(dǎo)致現(xiàn)場逐一核對設(shè)備銘牌存在困難。造成這種情況的原因主要有以下幾個方面：
(1)一些制造單位在設(shè)備出廠時，設(shè)備會先到位，而銘牌則在款項付清后才發(fā)貨，從而導(dǎo)致現(xiàn)場銘牌未掛或掛錯；
(2)在設(shè)備進行外表面保溫時，施工單位未按要求將銘牌外露，而是整個包在保溫層內(nèi)；
(3)現(xiàn)場環(huán)境惡劣，鋁制銘牌被介質(zhì)腐蝕，導(dǎo)致模糊不清；
(4)設(shè)備管理混亂，銘牌遺失；
(5)搪玻璃損壞，需要返廠復(fù)搪，而使用了另一臺搪玻璃設(shè)備。

針對這些情況，一般會與制造單位進行溝通，了解設(shè)備鋼印的大致位置，然后拆除相應(yīng)的保溫層進行打磨，核實鋼印號是否與資料一致。同時，要求設(shè)備管理人員加強設(shè)備管理，建立設(shè)備管理臺賬，詳細記錄每臺設(shè)備的名稱、位置、產(chǎn)品編號、單位內(nèi)編號和復(fù)搪移裝等信息。對于無法明確身份的設(shè)備，不予進行檢驗。
2.2 支撐裝置檢查
大多數(shù)搪玻璃反應(yīng)釜是懸掛式支撐在鋼架或混凝土平臺上，因此需要檢查支撐裝置是否牢固可靠，是否存在腐蝕情況，以及反應(yīng)釜的鉛直度是否符合要求。此外，還要檢查支撐裝置是否經(jīng)過割除后重新焊接。一些企業(yè)在土建施工時，未認真核實所需安裝設(shè)備的支座或支承的類型、結(jié)構(gòu)和安裝位置等信息，導(dǎo)致設(shè)備在到達現(xiàn)場后無法正確安裝。安裝單位和使用單位可能會擅自改變支座或支承的類型、結(jié)構(gòu)和安裝位置，并在夾套外表面重新焊接支撐裝置。

2.3 接管核實
結(jié)合設(shè)備竣工圖和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，現(xiàn)場核對接管的位置和數(shù)量是否與出廠資料一致。設(shè)備吊裝固定后，一些安裝單位或使用單位可能因為外部連接管與設(shè)備的接管無法對接，而改變管道的走向，或者為了操作方便和管廊布置美觀等原因，在夾套的其他位置重新開孔并接管，使其與外部管道對接。如果在接管進口處沒有按照設(shè)計要求安裝擋板，冷熱介質(zhì)將直接沖擊到內(nèi)筒上，導(dǎo)致內(nèi)筒局部溫度急劇變化而發(fā)生爆瓷的情況。
2.4 氣源壓力控制
一般搪玻璃反應(yīng)釜的夾套直接通過蒸汽加熱內(nèi)筒介質(zhì)，夾套設(shè)計壓力通常為0.4 MPa或0.6 MPa。制造單位通常只在夾套上安裝了壓力表，而沒有配置安全閥。使用單位的蒸汽來源一般是額定壓力為1.25 MPa的鍋爐，僅靠閥門開啟量來控制設(shè)備的壓力，這很容易導(dǎo)致夾套很壓的使用情況。因此，在全面檢驗過程中，應(yīng)重點檢查夾套進氣母管上是否安裝了減壓閥、安全閥和壓力表，并且安全閥的整定壓力不應(yīng)高于夾套的設(shè)計壓力。

2.5 夾套壁厚測量
由于搪玻璃反應(yīng)釜多用于化工企業(yè)，介質(zhì)通常具有較強的腐蝕性。在外保溫層有破損的情況下，介質(zhì)可能會流到外壁，導(dǎo)致外壁嚴重腐蝕（見圖1）。因此，外壁保溫層破損部位和接管應(yīng)成為壁厚測量的重點部位。有時在實際的檢測過程中，外壁可能看起來光滑且無腐蝕，但在測量壁厚時發(fā)現(xiàn)測量值比名義厚度小很多。經(jīng)與使用單位的操作人員交談后得知，由于生產(chǎn)工藝需要，釜內(nèi)介質(zhì)需要通過蒸汽加熱來進行濃縮，并通過通冷凍水使其冷卻結(jié)晶。因此，反應(yīng)釜夾套在使用過程中會交替加熱和冷卻，而冷卻液體（水或鹽水）未加緩蝕劑。這種情況會導(dǎo)致夾套內(nèi)壁的嚴重腐蝕。在測量壁厚發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)通過內(nèi)窺鏡對夾套內(nèi)壁進行進一步檢查，并在夾套的中下部位增加測厚點數(shù)。當壁厚減薄量很過腐蝕裕量時，應(yīng)進行強度校核。

2.6 搪玻璃層檢測
搪玻璃反應(yīng)釜通常內(nèi)壁襯有一層厚度為0.8～2.0 mm的搪玻璃層，用于防止腐蝕性介質(zhì)對內(nèi)筒的腐蝕。如果設(shè)備內(nèi)部搪瓷發(fā)生爆瓷或者瓷層裂紋等缺陷沒有及時發(fā)現(xiàn)，金屬基層將會迅速腐蝕穿孔，引發(fā)安全事故。搪玻璃反應(yīng)釜腐蝕穿孔事故的例子如圖2所示。因此，在檢測過程中，首先應(yīng)對搪玻璃層進行宏觀檢測，檢查搪玻璃層是否完好，是否存在腐蝕失光、破損、機械接觸損傷等缺陷。圖3展示了搪玻璃爆瓷的情況。其次，應(yīng)使用涂層測厚儀對搪玻璃層進行測厚檢測，以確定涂層厚度是否符合要求。較后，使用電火花測漏儀對搪玻璃層進行掃描，該儀器利用電火花檢測技術(shù)，在搪玻璃表面施加一定脈沖高壓，如果搪玻璃層過薄或有針孔、氣泡、裂紋等缺陷，脈沖高壓通過時會產(chǎn)生氣體擊穿而產(chǎn)生火花放電，從而檢測搪玻璃層的厚度、致密性和完整性。

2.7 無損檢測
夾套是搪玻璃反應(yīng)釜較重要的承壓部件之一，一旦失效將會引發(fā)嚴重的安全事故。在全面檢驗過程中，應(yīng)拆除部分保溫層，對夾套的對接焊縫和接管角焊縫進行表面無損檢測抽查，重點檢測夾套的環(huán)焊縫、T型接頭和接管角接接頭等部位。

3 檢驗結(jié)論

結(jié)合使用單位對缺陷和問題處理或整改情況的書面回復(fù)，綜合評定設(shè)備的安全狀況等級后，確定檢驗結(jié)論。與金屬壓力容器的檢驗周期不同，搪玻璃反應(yīng)釜的較長檢驗周期為3年，并且在投入使用后的年內(nèi)應(yīng)進行首次定期檢驗。

4 結(jié)語

搪玻璃反應(yīng)釜由于其材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和使用條件的特殊性，在使用過程中容易發(fā)生搪瓷爆裂。這種爆裂可能由于機械沖擊破壞、溫差急劇變引起的爆瓷、腐蝕損壞或很壓損壞等原因引起。搪瓷破裂后，如果不及時停止使用，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品可能會受到鐵離子的污染，對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重大影響，并且會影響設(shè)備的安全運行，造成安全隱患。同時，由于夾套介質(zhì)為蒸汽，夾套承壓使用，如果夾套因介質(zhì)腐蝕減薄或很壓使用，也很容易發(fā)生安全事故。因此，在檢驗過程中，應(yīng)認真對待每個部位，特別是對搪玻璃層的檢查更為重要。這樣可以為使用單位的設(shè)備安全運行提供必要的技術(shù)支持，并及時消除安全隱患。

7、搪玻璃反應(yīng)釜在運轉(zhuǎn)過程中故障原因及分析

1. 搪瓷爆裂：搪玻璃層爆裂可能由于機械沖擊、溫差急劇變、腐蝕損壞或很壓等原因引起。在使用過程中，應(yīng)避免對搪玻璃層施加過大的機械力，避免溫度急劇變化，注意防止腐蝕損壞和很壓使用。

2. 夾套腐蝕減薄：夾套內(nèi)壁的腐蝕減薄可能由于介質(zhì)的腐蝕性導(dǎo)致。在使用過程中，應(yīng)注意選擇適合的介質(zhì)，避免使用腐蝕性較強的介質(zhì)，并定期檢查夾套內(nèi)壁的腐蝕情況，及時采取防腐措施或更換夾套。

3. 夾套很壓使用：夾套的承壓使用應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴禁很壓使用。在使用過程中，應(yīng)注意監(jiān)測夾套的壓力，及時跟進和處理壓力異常情況，確保夾套的安全運行。

4. 搪玻璃層脫落：搪玻璃層的脫落可能由于搪瓷層與基層之間的粘結(jié)不牢固導(dǎo)致。在生產(chǎn)制造過程中，應(yīng)注意選擇合適的搪瓷工藝和材料，確保搪瓷層與基層的粘結(jié)牢固。

5. 設(shè)備過載：搪玻璃反應(yīng)釜的使用應(yīng)遵循設(shè)備的額定工作壓力和溫度范圍，嚴禁很過設(shè)備的額定負荷。在使用過程中，應(yīng)注意監(jiān)測設(shè)備的工作狀態(tài)，避免過載使用。

針對以上故障原因，應(yīng)在搪玻璃反應(yīng)釜的運行過程中加強監(jiān)測和維護，定期進行檢查和維修，確保設(shè)備的安全運行。此外，操作人員應(yīng)加強培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識，遵循操作規(guī)程，正確使用設(shè)備，從而減少故障發(fā)生的可能性。